重磅！河北天柱钢铁集团有限公司正式获批环保绩效A级企业！

最先进技术支撑，保证全工序超低排放。

公司综合应用BPRT、汽电双拖、皮带综合管廊、全封闭智能化料场、自动烧炉、高炉煤气全回收、煤气精脱硫、烟气消白、半干法与干法等先进技术与工艺；采取“源头控制+过程管理+末端治理”等措施，全力构建绿色低碳工厂；清洁管廊运输比例达到80%以上，颗粒物排放浓度低于5mg/m3、二氧化硫排放浓度低于20mg/m3、氮氧化物排放浓度低于30mg/m3。厂区环境按照4A级工业旅游标准规划设计，全厂封闭皮带管廊总长度48公里，建有钢渣综合处理系统、煤气回收系统等环保设备，已达到“废水零排放、废气全回收、热能全利用、有组织无组织排放全达标”的目标。

其中，有组织污染治理效果尤为显著，按照超低排放限值设计建设污染治理设施。烧结机头烟气采用“双室四电场静电除尘器+循环流化床半干法脱硫（CFB）+中温SCR脱硝”治理工艺；高炉采用低硫冶炼，源头采用NSAD纳米材料吸附工艺降低煤气中硫含量；高炉矿槽和出铁场均采用覆膜布袋除尘，高炉热风炉采用“低氮燃烧技术+SCR脱硝”工艺；球团焙烧烟气采用“SNCR+多管除尘器+前置免升温SCR+双室四电场静电除尘器+循环流化床半干法脱硫（CFB）+布袋除尘”治理工艺；炼钢转炉一次烟气采用LT干法除尘，转炉二次、三次烟气采用覆膜袋式除尘；燃气发电锅炉烟气采用“SDS干法脱硫＋袋式除尘器+SCR脱硝”治理工艺；轧钢加热炉采用“低氮燃烧技术+SCR脱硝”工艺；轧机精轧、粗轧废气采用塑烧板除尘器；石灰窑煅烧烟气采用“低氮燃烧+覆膜袋式除尘+SCR脱硝”治理工艺；原料场等其他环境除尘均采用覆膜滤袋、超细纤维面层针刺滤料等除尘器。另外，烧结机头烟气采用内循环+外循环、料面蒸汽喷吹和富氧助燃技术；高炉采用炉顶料罐均压放散废气净化回收、煤气休风净化回收、高炉煤气零放散技术；转炉放散塔设置自动点火伴燃装置；轧钢加热炉采用煤气换向反吹和自动烧炉优化空燃比技术。

智能化集中管控，实现环境精准受控。公司主要环保设施及生产设施安装分布式控制系统（DCS），记录企业环保设施运行及相关生产过程主要参数。天柱钢铁全厂安装了146套TSP（含VDM）粉尘监测仪、27套空气质量监测微站（含8套厂界）以及205套高清视频（含危废暂存间3套），已全部接入无组织一体化管控平台系统，可记录所有无组织排放源附近监测、监控和治理设施运行情况以及空气质量监测微站监测数据，数据能保存一年以上。投资1.52亿元低碳冶金创新中心，建筑面积达10692m2，用于全厂生产管控、能源管控、计量管控、安防监控、消防监控、环保管控、设备管控、安全双控的综合管控系统，实现了企业从传统钢铁生产到“智慧天柱”的华丽升级。

绿色发展是一场发展方式的深刻革命。对重点行业实施环保绩效评级是有效减少污染物排放总量，持续改善环境空气质量的重要手段，也是政府落实差异化管控、避免“一刀切”的重要基础，从有组织排放、无组织排放、监控监测水平、环境管理水平、运输方式、运输监管6个层面，分别执行ABCD四级绩效等级，按不同污染等级确定企业限产措施。在这种高压态势下，各企业都在全力以赴抓环保评级工作，争取在环保工作上快人一步，力争主动权。环保绩效评级“A”级企业称号含金量不言而喻，这也标志着天柱集团环保治理水平和企业发展质量已达到行业标杆水平。

逐绿而行，成绩斐然。天柱人深刻认识到，创A，是贯彻习近平生态文明思想、落实国家“双碳”要求的战略决策，是在新征程上实现钢企绿色低碳高质量发展的现实路径；创A，是落实打造智慧天柱要求、领跑绿色制造的重大举措；创A，是解决突出问题，拓展生存权、发展权的重要抓手，是实现高质量发展、加快二次创业转型升级的绿色引擎。

凡为过往，皆是序章。环保工作责任重大，使命光荣。天柱将以新的姿态，背负起社会责任的大旗，坚持不懈开展环保攻坚，把环境保护作为企业永恒的主题。今后更要以超常的力度、最高的标准、最严的要求，把现有环保设施管理好、运行好，保持成效不懈怠、严格管理不放松、环保初心不动摇，争做地区榜样，行业标杆！