6·5世界环境日｜数“智”引领 向“绿”而行

蓝海金沙，魅力海港。走进天柱海港智造园区，仿佛置身于一个四季常青的城市花园。一条条宽广而平坦的大道如玉带般延伸，两旁的花草树木错落有致，高低相间，高炉耸立云天，管道在厂区纵横有序，争芳斗艳的花丛，绿茵茵的草坪，宛如于绿色的围城之中，这里就是“智慧钢城，绿色工厂”天柱钢铁。

作为始终坚持以“钢”为主、围“钢”延伸、多产业链共同发展的大型民营企业，天柱集团始终秉承“尊崇自然、绿色发展”的环保理念，以企业的发展不破坏当地的环境为出发点，描绘出一幅人与自然相映成趣、钢铁与大海共融共生的美好画卷，扎实推进传统产业转型升级，推动行业结构低碳化、制造过程清洁化、资源能源利用高效化、园区建设绿色化，让钢铁尽显绿色生态之美。

公司坚持以行业一流清洁生产与排放标准为标杆，综合应用BPRT、汽电双拖、皮带综合管廊、全封闭智能化料场、自动烧炉、高炉煤气全回收、煤气精脱硫、烟气消白、半干法与干法等先进技术与工艺；采取“源头控制+过程管理+末端治理”等措施，全力构建绿色低碳工厂；清洁方式运输比例80％，颗粒物排放浓度低于5mg/m3、二氧化硫排放浓度低于20mg/m3、氮氧化物排放浓度低于30mg/m3。园区环保总投资达到25亿元以上，厂区环境按照4A级工业旅游标准规划设计，全厂封闭皮带管廊总长度48公里，建有钢渣综合处理系统、煤气回收系统等环保设备，已达到“废水零排放、煤气全回收、热能全利用、有组织无组织排放全达标”的目标。

公司与国能唐山海港区新能源发展有限公司合作，在厂区内建设12MW分布式光伏电站，充分体现节能降碳理念。

公司结合智能制造生产管理体系，建立了智能管控中心，应用大数据技术和数字孪生技术实现生产过程管控、生产管理、质量管理、成本分析、能源精细化管理和设备管控数字化。运用能管系统的预测、预警功能对用能点位实时监控，实现煤气动态平衡管控，合理调配煤气使用，实现了煤气零放散，煤气利用率达到100%。实现能源与生产的联动，二次能源调度能力显著提升，实时调控三条轧线与煤气发电机组负荷，保证最大用电需量，采用移谷填峰发电，确保机组高效运行，多发电，企业自发电比例达到72.48%。

在建立生产管控、产销管控、能源管控、环保管控、物流管控、应急管控基础上，通过数字化孪生技术将多业务紧密的联系起来，最终实现业务统一管控的调度平台。将数据采集功能、实时数据库、管辖数据库整合为一，多时间尺度、多数据类型对非连续用能设备进行管控，跟踪峰电时段用电负荷和发电车间峰电发电负荷，减少尖峰用电，通过调控峰电比例31.35%，谷电比例35.9%，峰谷用电差4.55%。

实现能源精细化管理，以管理需求为导向进行数据采集和专项量化、过程管理。建成全公司冷却水循环回用系统，通过实时数据分析，及时调整运行参数，运行方式，实现生产、生活废水全回收，实现废水零排放，2022年吨钢耗新水2.094吨/吨钢，水重复利用率达98%以上。